熔铝石墨坩埚如何延长使用寿命
1、熔铝石墨坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
2、熔铝石墨坩埚容量，感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
3、熔铝石墨坩埚的工作状况，连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。
4、熔铝石墨坩埚的制作工艺，制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响。
熔铝石墨坩埚的优点
(1)高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间;
(2)耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂;
(3)高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温;温度根据使用不同而不同.
(4)抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强;
(5)抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);
(6)抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少;
(7)抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少;
(8)金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少; (9)耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
熔铝石墨坩埚的缺点
1、熔铝石墨坩埚保温资料通常运用硅酸铝散棉、胀大珍珠岩等，这类资料保温功能差，高温缩短严峻，无法起到真实保温作用。
2、熔铝石墨坩埚操控元件根本是接触器和通常温控仪，电炉温度操控禁绝，过温严峻，既降低了发热体运用寿命，又添加电耗，无法满意现代温度操控高要求的需要。
3、传统坩埚电炉发热体根本选用低价位的铁路铝加热体，发热功率低，沪昆温度低，装置固定方位通常选用瓷管引出，通常都没有任何防护，这个方位热流失严峻，加重能耗丢失，添加电耗。
4、熔铝石墨坩埚电炉运用的坩埚通常为粘土石墨坩埚或通常铸铁坩埚，不光导热差，运用寿命也短，很大程度上添加了运用本钱，加大电耗。
5、传统坩埚电炉的炉膛选用保温砖砌筑而成。当前保温砖质量良莠不齐，保温作用相差甚远，即便最佳的保温砖导热率也适当高，这是传统坩埚电炉能耗高的实质原因。这咱炉膛砌缝多，隔丝砖、胶泥、保温砖热胀系数纷歧，炉膛重复加热就会呈现裂纹，进一步降低了保温功能，添加能耗。新炉运用时要长期烘炉，运用不方便。
熔铝石墨坩埚的抗氧化性能
熔铝石墨坩埚导热性能优异，拥有极强的抗化学腐蚀和重金属冲刷性能
由于采用高压成型，熔铝石墨坩埚的密度可以达到2.2 gcm-3以上，大大高于国内同类型产品的1.6到1.8 gcm-3的水平;同时熔铝石墨坩埚的内部组织非常致密，孔隙率降低到14%以下。而国内产品均在22%以上。
非常高的抗氧化性能，使用寿命长及品质稳定
熔铝石墨坩埚表面涂覆有多层摩根自己研发的釉料和涂层，有效防止熔铝石墨坩埚过早被氧化而失去使用性能，成倍地稳定提高熔铝石墨坩埚使用寿命，给与贵金属最大程度的保护。采用德国的品质管理系统，确保品质稳定。
熔铝石墨坩埚的保养诀窍
第一存放问题，这一点是非常重要的，因为熔铝石墨坩埚的存放环境对它的性能的影响是日积月累的，影响是非常大的，一般要求存放在干净干燥无水的环境先而且最好是放在固定的木架上支撑住熔铝石墨坩埚。
第二个问题，运输问题，熔铝石墨坩埚虽然有很好的耐高温性能，但却是十分容易破碎的物品，所以在使用和运输的过程中，要特别注意，不可以使其产生严重的磕伤等情况。
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